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化学抛光是一种将金相样品浸入调配的化学抛光液中，借化学药剂的溶解作用而得到的抛光表面的抛光方法。化学抛光是常见的金相样品抛光方法之一，这种方法操作简便，不需任何仪器设备，只需要选择适当的化学抛光液和掌握比较好的抛光规范，就能快速得到较理想的光洁而无变形层的表面。

基本原理：

金属试样表面各组成相的电化学电位不同，形成了许多微电势，在化学溶液中会产生不均匀溶解。在溶解过程中试样面表层会产生一层氧化膜，试样表面凸出部分由于粘膜薄，金属的溶解扩展速度较慢，抛光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能达到十分理想的要求。在低和中等放大倍数下利用显微镜观察时，这种小的起伏一般在物镜垂直鉴别能力之内，仍能观察到十分清晰的组织。

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研磨抛光常见缺陷及应对措施---

1、划痕

划痕即是样品表面上的线性凹槽，是由研磨粒子造成的。

应对措施：

● 确定在粗磨后，试样座上所有样品的表面都均匀地布满同样的 磨痕花样；

● 必要时重新进行粗磨；

● 每一道步聚后均应仔细清洁样品和试样座，以去掉前一道工序中的大研磨粒子对磨/抛用具的干扰；

● 如果在现行的抛光工序后仍有前面工序留下的磨痕，请先增加 25~50%的制样时间。

2、褶皱

样品较大区域发生的塑性变形称为褶皱，当不恰当地使用研磨料、润滑剂或抛光布时，或者它们的搭配不合适，都将使研磨料象钝刀一样作用在作品表面，推挤表面，致使出现皱褶。

应对措施：

● 润滑剂：检查润滑剂的用量。润滑剂量太少时常发生推挤，必要时应加大润滑剂用量。

● 抛光布：由于抛光布的高回复性，研磨料会被深深压入抛光布的底部而无法起到研磨作用。请参照61页上的表来更换回复性差的抛光布。

● 研磨料：金刚石的颗粒尺寸可能太小，致使无法压入样品进行研磨。请使用大颗粒研磨料。

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在镶嵌中尽量减少缝隙

好的镶嵌应尽量减小样品和树脂间的缝隙。缝隙的存在会在磨抛时增大磨料和赃物污染的可能性，后续浸蚀剂和清洗酒精也会造成边缘区域的伪二次腐蚀或变色。有些缝隙是因为样品处理不当导致的。镶嵌前要对试样进行充分清洗，以去除表面的油污等污染，否则树脂与试样黏结质量不好，会产生间隙。另外，不同种类的树脂固化时都或多或少会有收缩，尽量选用收缩率低的镶嵌树脂。

还有，某些情况下是因为金属与树脂界面处的树脂没有完全固化造成的——金属作为吸热源，降低了界面处树脂的温度从而阻止了固化。避免措施是当金属样品在样块中所占体积较大时，适当提高加热温度。

020年6月14日，在深圳市新则兴科技有限公司总经理刘红祥的带领下，新则兴一行人前往法国普锐斯（PRESI）位于上海闵行区的中国区总部进行为期三天的培训。本次培训的目的在于进一步深入学习仪器设备的使用方法，交流探讨金相样品制备过程中的技巧，学习售前、售后服务中应该为客户提供的帮助，从而在未来的工作中可以为客户提供更加专业、更加成熟的解决方案和样品处理方法，以及更加详尽的产品介绍和更加完备的产品售后服务跟进。公司技术人员深入学习了岩相切割研磨一体机、切割机、磨抛机、镶嵌机等设备的使用方法，并在与自深技术工程师讨论的过程中了解了针对不同样品，不同设备的选择和相应的处理技巧；公司销售人员则学习了面对不同的客户需求，我们提供的服务相应的变化，另外了解了销售和技术结合的重要性，销售人员也应该做好准备为客户提供技术上更为专业的建议。金相研磨机的日常维护。

相样品的制备离不开金相抛光布，无论是粗抛光、中等抛光还是精抛光，都要使用金相抛光布，金相抛光布因其材质、适用材料不同而有很多种，各种各样的织物、无纺布、尼龙、丝织物等生产出硬的、软的、不带绒、短绒、长绒等各种不同应用的金相抛光布。

市场上的金相抛光布也是多种多样，质量也良莠不齐，如何分辨金相抛光布的质量优劣，从而选择能满足制样需求的抛光布也是很多做金相的朋友所关心的问题，川禾金相小编将积累的一些经验分享给大家，如能给您提供一点帮助，新则兴就很开心了。 深圳市新则兴科技金相研磨机-技术上乘、值得信赖。江西专业金相研磨机品质

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3、伪色

伪色就是对样品表面的非正常着色，主要的原因是由于接触了外来物质。

应对措施：

● 镶样时避免在样品和树脂间有留下缝隙；

● 各道制样工序后立即清洗并干燥样品；

● 在氧化物抛光的蕞后10秒里，用凉水冲洗抛光布，使样品和抛光布同时得到清洗，蕞终抛光后避免使用压缩空气干燥样品，因为压缩空气含有油或水；

● 保存样品时，不能将样品置于空气中，因为湿气可能浸蚀样品。应该将样品保存在干燥皿中。

4、变形

塑性变形（也可称为冷加工）可能导致在研磨、精研或抛光之后存在表面下缺陷。可在蚀刻之后首先看到残余的塑性变形。

应对措施：

● 变形是一种浸蚀后即刻显现的假象（化学、物理或光浸蚀）。

● 如果在明场下观察未浸蚀样品时仍可见到怀疑是变形线的形貌，请首先参看“划痕”这一节看看如何改进制样方法

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